فناوری‌های مدرن برای تولیدکنندگان غذا و نوشیدنی
این صفحه صنعتی ویژه نشان می‌دهد که چه پیشرفت‌های فنی در حال حاضر برای تولیدکنندگان غذا و نوشیدنی، از نظر فناوری هوای فشرده، برای پردازش مستقیم غذا در دسترس است. همچنین مزایای استفاده از این سیستم‌های هوای فشرده مدرن را با نگاهی به دستیابی به اهداف حفاظت از محیط زیست و دیجیتالی شدن برای کل بخش توضیح می‌دهد.”
مزایای کمپرسورهای بدون روغن برای شما
کیفیت هوای مورد استفاده در صنعت بسیار مهم است – کوچکترین اثری از روغن می تواند منجر به تغییر یا آلوده شدن دسته‌های محصول و خطر تهدید سلامتی برای مصرف‌کنندگان شود.
برای اطمینان از بهترین عملکرد، سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) کلاس جدیدی از کیفیت هوا را برای تولیدکنندگان غذا و نوشیدنی تعیین کرد. به نام کلاس 0 شناخته می‌شود، این سخت‌ترین کلاس کیفیت هوا است که آلودگی روغن در مایعات، آئروسل‌ها و بخارات را محدود می‌کند.
مهم نیست چه چیزی تولید می‌کنید، چه پای باشد چه پیتزا، بطری آب باشد یا نوشابه، می‌توانید مطمئن باشید که طیف کمپرسورهای بدون روغن ما تامین مطمئن هوای با کیفیت بالا و آرامش خاطر شما را تضمین می‌کند.
کاربردهای معمول هوای فشرده در صنایع غذایی و نوشیدنی عبارتند از:
جابجایی محصول – برای جابجایی محصولات با سرعت بالا در طول فرآیند تولید
ماشین‌های پرکننده غذا – پای‌ها، کیک‌ها، کلوچه‌ها و سایر محصولات پخته شده را می‌توان با استفاده از هوای فشرده پر کرد تا به توزیع یکنواخت مایع پرکننده در هر بار کمک شود.
پمپ‌های سیال – برای جابجایی محصولات مایع در فرآیند تولید و پر کردن
تولید نیتروژن – هوای فشرده فیلتر می‌شود تا نیتروژن تولید شود که در فرآیند بسته‌بندی استفاده می‌شود.
تیغ‌های هوا – برای برش و پوست کندن محصولاتی مانند میوه و سبزیجات
بسته‌بندی – برای ایجاد خلاء مورد استفاده در فرآیند بسته‌بندی
بالاترین الزامات از نظر کیفیت، ایمنی، قابلیت اطمینان و در نهایت تمرکز بر مشتری.
برخلاف استفاده از هوای فشرده در سایر صنایع، هیچ استاندارد یا قانونی وجود ندارد که حداقل سطح خلوص قابل قبول برای هوای فشرده مورد استفاده در تولید غذا را تعریف کند. در حالی که مقررات و قوانین در سراسر جهان بیان می‌کنند که هوای فشرده مورد استفاده در این محیط باید بدون آلاینده باشد و هیچ خطری نداشته باشد، هیچ محدودیت واقعی تعیین نشده است.
اگر اقدامات احتیاطی و پیشگیرانه مناسب انجام نشده باشد، خطر برای غذا و نوشیدنی از فرآیندهای هوای فشرده می‌تواند به طور بالقوه قابل توجه باشد. رطوبت، روغن و سایر ذرات همگی در کاربردهایی که هوای فشرده معمولاً استفاده می‌شود، مانند خشک کردن و فیلتر کردن، خطر ایجاد می‌کنند.
در نتیجه، همه تولیدکنندگان غذا و نوشیدنی می‌خواهند گام‌های لازم را برای اطمینان از مطابقت کالاهایشان با بالاترین استانداردهای کیفیت بردارند. همه مراحل در طول زنجیره تامین – از تولید و فرآوری، تا بسته‌بندی، حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی – باید از نزدیک بررسی شود، و تضمین اینکه سطوح خلوص هوای فشرده هرگز به خطر نیفتد، باید در اولویت تصمیم‌گیرندگان باشد.
برخی از فرآیندها به هوای تمیز، خشک و بدون روغن نیاز دارند و نمی‌توانند خطر آلودگی را بپذیرند. با یک کمپرسور بدون روغن، آرامش خاطر را هم در سیستم خود و هم برای کسب و کارتان به دست می‌آورید.
یک کمپرسور بدون روغن واقعی، در محفظه فشرده‌سازی روغن ندارد. در نتیجه، نیازهای فیلتراسیون پایین‌دست و افت فشار به حداقل می‌رسد که مستقیماً به صرفه‌جویی در انرژی تبدیل می‌شود.
با هوای با کیفیت بالا و بدون آلاینده، می‌توانید مطمئن باشید که به سیستم هوای فشرده خود کمک می‌کنید تا تا حد امکان ساده و کارآمد باشد.
سیستم‌های تصفیه هوا و تجهیزات فرآیند می‌توانند توسط هوای فشرده آغشته به روغن آسیب ببینند، که می‌تواند بر اجزای الکترونیکی حساس تأثیر بگذارد
و باعث خرابی و هزینه غیرضروری شود
