درایـــــر
خشککنهای هوای فشرده با بازدهی انرژی بالا
تجهیزات پیشرفته تصفیـه برای هوای تمیـز و خشک
شرکت بادیار مجموعه کاملی از خشککنهای هوای فشرده با بازدهی انرژی بالا و سازگار با محیط زیست ارائه میدهد که شامل انواع زیر میشود:
- خشککنهای تبریدی
- خشککنهای جاذب مدولار
- خشککنهای جاذب بدون حرارت
- خشککنهای HOC (حرارت ناشی از تراکم)
- خشککنهای زیر صفر
تمامی فناوریهای ما با هدف حداکثر قابلیت اطمینان، چرخه عمر طولانی و دسترسی آسان برای سرویسدهی طراحی شدهاند. بنابراین، هر فناوری که انتخاب کنید، میتوانید مطمئن باشید که سرمایهگذاری شما عملکردی بیچون و چرا ارائه خواهد داد.
درایر تبریدی فشار قوی
برای حذف رطوبت موجود در هوا به شکل ذرات یا بخار ، شرکت بادیار خشک کن های هوای فشرده تبریدی را ارائه می دهد.
همچنین خشک کن های فشار قوی برای مصارف خاص از جمله دستگاه های تولید بطری پت و دستگاه های برش لیزری در دسترس می باشند.
درایر تبریدی فشار ضعیف
خشککنهای تبریدی پرکاربردترین نوع فناوری خشککنها در صنایع مختلف محسوب میشوند. عملکرد این سیستمها به شرح زیر است:
- تبادل حرارت
- تقطیر رطوبت و جدا سازی
درایر جذبی با المنت
خشککنهای جذبی (Desiccant Air Dryers)راهکار صنعتی برای هوای فوقالعاده خشک می باشند. خشککنهای جذبی بر اساس یک اصل علمی کار میکنند: تمایل طبیعی رطوبت به انتقال به خشکترین محیط ممکن.
درایر جذبی بدون المنت
درایر های جذبی بدون گرم کن بادیار از فناوری پیشرفته جذب رطوبت برای حذف بخار آب از هوای فشرده ، بدون نیاز به حرارت استفاده می کنند. این ویژگی امکان کنترل دقیق میزان رطوبت و دستیابی به نقطه شبنم بسیار پایین را فراهم کرده و در عین حال موجب صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.
دلیل استفاده از خشککنهای هوای فشرده چیست؟
هوا مخلوطی بیرنگ، بیبو و بیطعم از گازهای مختلف است که عمدتاً از نیتروژن و اکسیژن تشکیل شده. این هوا به طور طبیعی حاوی ذرات جامد آلاینده مانند، گرد و غبار، دوده، بلورهای نمک میباشد که میزان آن بسته به محیط و ارتفاع متفاوت است.
چالش رطوبت در هوای فشرده:
بخار آب یکی دیگر از اجزای طبیعی هواست که مقدار آن متغیر است. میزان رطوبت و آلایندههای هوا نقش حیاتی در فرآیند فشردهسازی و کیفیت هوای خروجی از کمپرسور ایفا میکنند.
مشکلات ناشی از رطوبت:
- اثرات خورندگی و تخریب آب به خوبی شناخته شده است
- هوای فشرده نشده در فشار اتمسفر حاوی مقادیر زیادی آب و آلایندههایی مانند( قطرات روغن، ذرات گرد و غبار) میباشد
- هنگام فشردهسازی هوا، غلظت رطوبت و سایر آلایندهها افزایش مییابد
عواقب عدم استفاده از خشککن:
اگر این مخلوط خورنده در سیستم باقی بماند، اثرات مخربی بر تجهیزات پنوماتیک خواهد داشت که منجر به توقف غیرضروری تولید، فساد محصولات، کاهش عمر تجهیزات میشود.
کاربرد خشککنهای هوای فشرده:
این دستگاهها برای حذف رطوبت از فرآیند فشردهسازی، محافظت از تجهیزات و محصولات، تأمین هوای تمیز و خشک طراحی شدهاند.
چرا باید از خشککن هوای فشرده استفاده کنیم؟
1. ایمنی عملیاتی و حفاظت از تجهیزات
هوای فشرده نشده میتواند باعث، خوردگی خطوط لولهکشی، آسیب به ساختار داخلی کمپرسور شود. این مشکلات در نهایت منجر به خرابی سیستم، هزینههای تعمیرات، توقف تولید خواهند شد. خشککن هوای فشرده از سیستم شما محافظت میکند و عملیات شما را ایمن و قابل اطمینان نگه میدارد.
۲. تضمین کیفیت محصول نهایی
رطوبت موجود در هوا میتواند باعث فساد محصولات، ایجاد نقص در تولید، افزایش هزینههای تولید شود. خشککنهای هوای فشرده، هوای خالص و خشک را تأمین میکنند و کیفیت محصول نهایی را تضمین مینمایند.
۳. استانداردهای بین المللی و اطمینان خاطر
استاندارد ISO 8573-1:2010 شش کلاس کیفیت برای هوای فشرده تعریف کرده است. دستیابی به این استانداردها فقط با فیلتراسیون، جداسازی آب، خشککردن امکانپذیر است.
سه استاندارد کلیدی ISO:
۱. ISO 8573 (کیفیت هوای فشرده)
۲. ISO 12500 (آزمایش فیلترها)
۳. ISO 7183 (خشککنهای هوای فشرده)
۴. مزایای کلیدی خشککنهای هوای فشرده:
✔ افزایش عمر تجهیزات
✔ کاهش هزینههای نگهداری
✔ جلوگیری از توقف تولید
✔ تضمین کیفیت محصول
✔ انطباق با استانداردهای بین المللی
کلاسهای کیفیت هوای فشرده بر اساس استاندارد ISO 8573-1:2010
استاندارد بین المللی ISO 8573-1:2010 کیفیت هوای فشرده را بر اساس سه پارامتر اصلی دستهبندی میکند:
- ذرات جامد(بند 2.1)
- رطوبت و نقطه شبنم(بند 2.2)
- روغن (آئروسل و بخار)(بند 2.3)
کاربردهای هر کلاس:
- کلاس 0: صنایع حساس مانند داروسازی، نیمههادیها و بیمارستانها
- کلاس 1: صنایع الکترونیک و آزمایشگاههای دقیق
- کلاس 2: رنگپاشی و صنایع غذایی
- کلاس 3: ابزارهای پنوماتیک عمومی
- کلاس 4-6: کاربردهای صنعتی معمولی
